耐火磚用耐火原料加工工序
耐火材料加工就是將進(jìn)到工廠(chǎng)的各種形狀和尺度的耐火材料(包含生礦石和熟料)加工成所需的粒度，并除掉混入你耐火材料中的雜質(zhì)以供制備耐火磚坯運(yùn)用。
耐火材料的加工包含：耐火質(zhì)料揀選、破碎、破壞、細(xì)磨和篩分。
a、破破壞
出產(chǎn)耐火磚用耐火熟料(或生料)，一般具有各種不同的形狀和尺度，其巨細(xì)可由粉末狀至350mm左右的塊狀。單一尺度顆粒組成的泥料不能取得緊密堆積，有必要由大、中、小顆粒組成的泥料才干取得細(xì)密的坯體。塊狀耐火質(zhì)料經(jīng)煅燒成熟料揀選后有必要進(jìn)行破破壞，以到達(dá)制備泥料的粒度要求。
耐火材料的破破壞，是用機(jī)械辦法(或其他辦法)將塊狀物料減小成為粒狀和粉狀物料的加工進(jìn)程，習(xí)慣上又稱(chēng)為破破壞，詳細(xì)分為粗碎、中碎和細(xì)碎。粗碎、中碎和細(xì)碎的操控粒度根據(jù)需求進(jìn)行調(diào)整。粗碎、中碎和細(xì)碎別離選用不同的設(shè)備。
粗碎——物料塊度從350mm破碎到小于50～70mm。
中碎——物料塊度從50～70mm破壞到小于5～20mm。
細(xì)碎(細(xì)磨)——物料粒度從5～30mm細(xì)磨到小于0.088mm或0.044mm，甚至約0.002mm。
材料在破破壞進(jìn)程中不可避免地帶入必定量的金屬鐵雜質(zhì)。這些金屬鐵雜質(zhì)對(duì)制品的高溫功能和外觀(guān)形成嚴(yán)重影響，有必要經(jīng)過(guò)除雜程序。除鐵辦法有物理除鐵法和化學(xué)除鐵法。物理除鐵法是用強(qiáng)磁選機(jī)除鐵，對(duì)顆粒和細(xì)粉選用不同的專(zhuān)用設(shè)備。化學(xué)除鐵法是采用酸洗法除鐵。關(guān)于白剛玉等高純質(zhì)料，用該辦法除鐵才干確保質(zhì)料的高純度。
b、篩分
耐火材料經(jīng)破碎后，一般是大中小顆粒接連混在一同。為了取得符合規(guī)定尺度的顆粒組分，需求進(jìn)行篩分。篩分是指破破壞后的物料，經(jīng)過(guò)必定尺度的篩孔，使不同粒度的質(zhì)料進(jìn)行別離的工藝進(jìn)程。
篩分進(jìn)程中，一般將經(jīng)過(guò)篩孔的粉料稱(chēng)為篩下料，殘留在篩孔上粒徑較大的物料稱(chēng)為篩上料，常用的表明辦法有目、孔、號(hào)和篩孔實(shí)踐尺度mm數(shù)等。
c、貯存
耐火材料經(jīng)破壞、細(xì)磨、篩分后，一般寄存的貯料倉(cāng)內(nèi)供配料運(yùn)用。
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